塑料杯模具 黄岩航空杯模具 PP/PS塑料杯模具

专业生产各种塑料杯子模具试件及塑料制品，具备了年生产各种大中小型模具1200余套，。拥有专业的CAD/CAM/CAE辅助设计数控电脑加工中心，数控精雕，高速加工中心，数控车床，电火花，线切割等模具精加工全套设备，并充分结合地域资源优势，以质量为核心，不断加强质量诚信管理，实施卓越绩效模式。以人为本的管理理念，吸引引进大批优秀专业人才和管理人才。建立了完善的生产管理体系和质量管理体系，形成一套科学、高效的管理模式，积极开发产品、拓展市场。以高效、快速、高质量、低成本的企业优势，良好的市场服务，赢得了市场及客户的信赖。

客户可提供图纸（3D或2D）或样品及要求条件来我公司订做模具。

薄壁行业：塑料杯子模具（塑料杯，塑料杯，一次性杯子，PP/PS塑料杯，薄壁盒，圆形/方形打包盒，收纳盒，储物盒，一次性餐盒，刀叉勺，冰淇淋勺子，一次性塑料勺子，餐勺，西餐刀叉勺……）

塑料童车模具（儿童越野车，电动三轮车，儿童脚踏车），塑料椅子模具，塑料凳子模具，塑料桌子模具，塑料盆类模具，好神拖模具，储水桶模具，垃圾桶模具，纸篓模具，儿童玩具模具。

工业行业：塑料托盘模具，塑料童车模具，一次性水果塑料童车模具，啤酒塑料童车模具，工具箱模具，化工桶模具，社区垃圾桶模具，机械设备塑料配件。

传统模具在研发生产时采用斜导柱，这样的设计好处就是节约了模具成本，但很大的缺点就是对于模具自身的损耗过大，大大降低了模具寿命。

为了攻克这一设计缺陷，我们改用油缸来代替斜导柱。

好处：

【1】保证了模具的平稳性，模具质量高于普通模具的三倍多。

【2】减少了模具内部的摩擦系数，使模具寿命延长

【3】对于模具寿命特别高要求的我们可以在模具滑块上镶嵌石墨，起到更大的润滑作用。

热处理方式独到

一般模具厂为了节省模具制作工艺，在刚才第一次热处理后进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准，如果高高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。

我们跟一位国外客户合作，学到一门技术，即能增加钢材的硬度要求，又能最大限度地节约成本：

在第一次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度

冷却塑就模具命运

普通模具冷却水系统存在降温慢，模具成型质量欠佳。而模具的冷却效果越佳，模具的品质越高。

为了解决普通模具的冷却系统弊端，我们采取了高效的循环出水模式，这样模具的降温时间可以缩减到最短。

塑料杯模具保养知识

【加工设备】磨床、CNC加工中心，铣床、注塑机，钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕、高速精雕等

【加工设备数量】50

【加工能力】30-45副/月

【模具材料】45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等

【模具知识】

塑料杯模具设计

好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。

塑料杯模具钢材

常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般塑料杯模具最好选用P20和2738这两种价格合理，也可以使产品表面达到一定的光洁度，内部要求高的特别是齿轮采用2316和718，如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。

设备介绍

拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。

塑料杯模具冷却系统设计

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

☆模具的保养

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：

1.模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。

２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。

３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

地 址：浙江省台州市黄岩西城工业区西城模具城内

联系人：瞿先生  

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